July 20, 2022
Bonjour chacun, cet article discutera brièvement UVLED traitant la technologie (ci-après désignée sous le nom de la LED). Accueil à discuter ensemble.
Actuellement, les méthodes de traitement utilisées généralement peuvent être divisées en deux catégories, on est traitement thermique et l'autre est traitement léger. Le traitement thermique, pendant que le nom suggère, est basé sur la température, et traiter est réalisé en réchauffant. Photocuring est accompli en irradiant un photoinitiator avec la lumière UV.
Actuellement, le traitement léger est très utilisé dans l'industrie électronique, la fabrication intelligente et la fabrication automatisée, l'impression, le traitement médical, le revêtement, etc., et les industries liées à la vie telles que des téléphones portables, des télévisions, des ordinateurs, et des meubles.
La lumière se traitant peut être subdivisée en deux catégories : on est le processus de traitement de la lampe au mercure, et l'autre est le traitement léger de la LED.
D'une façon générale, les lampes au mercure incluent ce qui suit : lampes au mercure à basse pression, lampes au mercure de milieu-pression, lampes au mercure à haute pression, lampes haloïdes en métal, et lampes electrodeless (également divisées en types de H et de D). Des LED sont divisées selon la bande de longueur d'onde, comme : 265nm, 320nm, 340nm, 365nm, 385nm, 395nm, 405nm et ainsi de suite.
Les avantages des lampes au mercure sont :
Processus de fabrication mûr, couverture large de bande, couvrant de 200-450nm, ou de 200-7--nanomètre, bonne adaptabilité de colle
Les inconvénients des lampes au mercure sont :
l'efficacité 1.The photoélectrique est basse, généralement 10%-15%. Exige plus de puissance.
le volume 2.The est relativement grand, et l'installation doit prendre un grand espace, particulièrement pour les produits qui doivent entrer dans et sortir le conduit d'air.
la vie 3.The de la lampe est courte, la vie ordinaire est de 1000-3000 heures, et la vie de la lampe electrodeless est de 6000 heures. Elle doit être remplacée fréquemment, qui affecte le rythme de production et le coût d'une utilité à long terme des consommables est haut.
Le gaz 4.VOC sera produit pendant le travail, qui ne favorise pas la santé de la chaîne de production travailleurs, et l'émission ne répond pas à des exigences de protection de l'environnement.
Les avantages de la LED sont :
l'efficacité de conversion 1.The photoélectrique élevée est généralement 30%-50%. Très de rendement optimum et en conformité avec une politique « de neutre de carbone ».
le système 2.The est petit dans la taille et prend peu d'espace pour l'installation.
la vie 3.Longer. Prenant le 365nm utilisé généralement comme exemple, la vie actuelle de L70 peut fondamentalement atteindre 20 000 heures, et cela de 395nm et de 405nm peut atteindre 40 000 heures. Et il n'y a aucun consommable pendant l'utilisation, qui n'affecte pas le rythme de production.
le gaz 4.No néfaste est produit en travaillant, qui est relativement amical à la chaîne de production travailleurs (devez toujours faire la protection).
l'efficacité de la production 5.The est haute, qui peut améliorer la vitesse de la chaîne de production.
Les inconvénients de la LED sont :
La valeur de crête de la bande de vague est étroite, et elle a des conditions d'adaptabilité pour la colle. L'industrie électronique est actuellement adaptable, mais dans quelques industries telles que le revêtement, le durcissement, etc., l'adaptabilité de la colle est plus haute.
Parfois il est nécessaire de faire des ajustements visés à la colle pour réaliser l'effet désiré.
De nouveau à la source lumineuse de LED elle-même, il y a actuellement deux conducteurs communs de LED sur le marché, on est source actuelle constante conduisant, et l'autre est entraînement constant de source de tension. La vie est garantie.
La source lumineuse de LED est divisée en deux parts : la pièce de système de contrôle et le système de flash principal de lampe.
Système de contrôle :
Il est principalement responsable de la collection et du traitement du courant, des signaux de tension et de commande et des signaux de retour. C'est le noyau de la source lumineuse entière de LED, et sa qualité détermine directement la stabilité, l'uniformité, et la durée de vie de la source lumineuse de LED quand cela fonctionne.
Système d'irradiation :
Interface d'alimentation y compris des perles de lampe, des panneaux de lampe, de dissipation thermique (la dissipation thermique est divisée en refroidissement à l'air et refroidissement par l'eau) données et énergie. La perle de lampe est l'organe mobile de noyau, et tous les accessoires de la source lumineuse entière de LED, y compris la partie commande, servent la perle de lampe. La qualité des perles de lampe affectera également directement la stabilité, l'uniformité, et la durée de vie.
Dissipation thermique :
Des LED sont actuellement divisées en plusieurs méthodes de refroidissement telles que le refroidissement à l'air, le refroidissement par l'eau, le refroidissement passif, et le refroidissement à l'air. Le refroidissement passif peut être employé quand le secteur irradié est petit et la puissance optique est très basse. Les deux types les plus communs sont à refroidissement par air et à refroidissement par eau.
Refroidissement à l'air se refroidissant :
Il convient pour l'usage quand la puissance optique n'est pas haute, la tête de lampe et la circulation d'air extérieure sont échangées bien, et la température ambiante peut être stablement maintenue à 25°.
Refroidissement par l'eau se refroidissant :
Il a une étendue des applications très large et n'a aucune restriction à la puissance optique, particulièrement dans les espaces confinés tels que les fours de revêtement, avec la bonne dissipation thermique. L'inconvénient est qu'il doit être employé avec un refroidisseur d'eau.
La LED a également quelques solutions spécifiques pour différentes industries. Par exemple, dans l'industrie de l'imprimerie, la solution de perle de lampe d'ÉPI est généralement employée. En raison de ses conditions élevées pour la puissance optique, mais de conditions relativement lâches pour la précision, d'uniformité, et de vie, la solution d'ÉPI peut être employée pour empiler la puissance optique relativement à un de haut niveau, tel que 20-30W. /cm2, etc. actuellement, des solutions d'ÉPI emploient souvent les puces importées dans l'emballage domestique (les perles importées originales de lampe d'ÉPI coûtent davantage), ou les puces et puis le paquet direct, et puis le travail en ajustant la tension par le PLC. L'avantage de ce plan est que le coût peut être commandé à un niveau plus bas et a un avantage des prix. L'inconvénient est que la stabilité est légèrement pauvre, l'interprétation de la perle de lampe est très limité, et la vie se raccourcit.
Dans l'industrie d'automation, parce que la machine fonctionne 24 heures sur 24 et la valeur de sortie du produit est relativement haute, la stabilité, la précision et la programmabilité de la source lumineuse de LED sont généralement exigées.
Dans l'industrie de revêtement, due à la grande largeur des produits généraux, 1200-1700mm est plus commun, et aucun arrêt n'est permis pendant le processus de fabrication de revêtement, ainsi l'uniformité, la stabilité, la précision de contrôle, et la vie horizontales du produit sont exigées pour être plus hautes. Les coûts du test et erreur du client sont hauts, et une fois la source lumineuse échoue, la perte de produits de production est susceptible de dépasser la valeur de l'équipement elle-même.
La précision de contrôle de l'ED a été maintenant réalisée par quelques fabricants avec l'un-millième précision. Par exemple, quand la puissance optique maximum est 1000mw/cm2, une intensité de la lumière minimum de 1mw/cm2 peut être réalisée et l'ajustement et la sortie linéaires peuvent être exécutés dans les unités de 1mw. Actuellement, pour la grande majorité d'applications, l'exactitude de 1% peut réellement répondre aux exigences, et seulement quelques applications avec des conditions spéciales emploieront la 1/1000th exactitude.
En outre, en plus d'employer une source actuelle constante pour conduire la LED, il vaut mieux d'avoir un système de gestion distinct de puissance, et essaye d'utiliser un petit contrôle de module quand le secteur de la source lumineuse est grand, de sorte que la cohérence soit meilleure, et l'uniformité latérale globale soit meilleure.
Les causes classiques de la mauvaise LED sur le marché sont :
1. matériaux pauvres, tels que la sélection pauvre des perles de lampe, la stabilité pauvre de l'alimentation d'énergie, etc.
2. les problèmes de conception, tels qu'employer une source constante de tension pour conduire, serrent excessivement la représentation des perles de lampe, et endommagent les perles de lampe dues à la tension et au courant instables.
3. problème de dissipation thermique, conception déraisonnable de dissipation thermique ou température ambiante élevée, ayant pour résultat des dommages à la puce de perle de lampe.
