July 14, 2022
Four industriel : Il se compose d'acier d'angle et de plaque d'acier mince. En outre, la boîte est renforcée, la surface externe est peinte, et la fibre en aluminium de silicate est remplie entre la coquille et le réservoir intérieur pour former une couche fiable d'isolation thermique. Le four industriel a un large éventail d'applications. Peut être employé pour sécher de divers matériaux industriels.
Le four industriel commande la température par la connexion entre l'instrument d'affichage numérique et le capteur de température, et adopte la méthode à chaleur tournante chaude d'alimentation en air. Le système de circulation d'air chaud est divisé en horizontal et vertical.
La source d'air est conduite par le fonctionnement du moteur d'alimentation en air pour conduire la roue de vent par le radiateur électrique, et l'air chaud est envoyé au conduit d'air et puis entre dans le studio de four, et l'air utilisé est sucé dans le conduit d'air pour devenir la source d'air pour réutiliser et chauffer, qui peut effectivement améliorer l'uniformité de la température. distribué. Si la porte de boîte est ouverte et fermée pendant l'utilisation, le système de circulation d'alimentation en air peut rapidement reconstituer la valeur de la température de l'état de fonctionnement.
Le four industriel a une structure intérieure et externe de double-couche, la coquille est une tôle d'acier d'angle, et les coquilles intérieures et externes de double-couche sont remplies de substances fibreuses. La matière fibreuse employée en fours industriels est en grande partie un silicate en aluminium, qui peut jouer un rôle dans l'isolation thermique et former une couche fiable d'isolation thermique. Le four industriel est équipé d'un système de circulation d'air chaud et une mesure et un système de contrôle de la température.
Au sujet de l'achat
adaptez aux besoins du client : La capacité de production détermine les caractéristiques de taille pour répondre aux besoins de production, et la capacité de production est haute. des fours industriels de type chenille peuvent être choisis. Est ce ce que nous appelons séchage de la chaîne de production, four de tunnel, tunnel de séchage. De petits fours avec la basse capacité de production ou l'utilisation expérimentale peuvent être adaptés aux besoins du client.
La température : Choisissez 10 degrés plus de haut que la température réelle. Selon les conditions de processus, calculez la différence requise réelle de la température pour assurer l'effet de cuisson. Exemple : Si la température de fonctionnement est de 150 degrés, 220 degrés, 360 degrés, et 440 degrés, la font selon la température maximum de conception de 500 degrés. les 4 températures, si c'est le même produit. Il est le meilleur d'utiliser le thyristor pour le contrôle. Les différents produits ont une différence légèrement plus grande de la température une fois utilisés à la basse température. L'effet réel d'utilisation de 150 degrés et de 220 degrés n'est pas aussi bon comme four à basse température. Employez une milieu-température four de 500 degrés, et la différence de température de cuisson de 150 degrés est 2-5 degrés plus de haut qu'un four à basse température de 250 degrés. Elle dépend également de la qualité de l'équipement du fabricant. Le four est divisé en basse température (0-250 degrés), température moyenne 250-600 degrés), d'à hautes températures (600-1500 degrés) plus de 1200 degrés. La société recommande d'à l'aide des tiges de silicium de carbone pour la chauffage, qui peut être choisie selon les conditions de processus du produit.
